Rostfritt stålval för skruvslamavvattningsmaskin i mycket korrosiv slambehandling

Korrosionsegenskaper hos högkorrosionsindustrislam

Högkorindustrislam härstammars allmäntryck från elektroplätering, kemisk bearbetning, läkemedelstillverkning ocheri- och färgningsindustrin. Dessa slam innehåller ofta starka syror, alkalier, kloridjoner och tungmetaller, vilket skapar en hård kemisk miljö för mekanisk utrustning.

Jämfört med kommunalt slam uppvisar elektroplätering och kemiskt slam betydligt högre korrosivitet, vilket gör materialvalet till en kritisk faktor vid utformning av en kemisk slamavvattningsmaskin för långsiktig drift.

Viktiga korrosionskänsliga komponenter i skruvslamavvattningsmaskin

I ett staplat skruvslamavvattningssystem är de komponenter som är mest utsatta för korrosiva medier de staplade ringarna och skruvaxeln. Dessa delar förblir i kontinuerlig kontakt med slam under förtjockning och avvattning.

Därför bestämmer valet av rostfritt stål direkt livslängden för en korrosionsbeständig skruvslamavvattningsmaskin .

Val av rostfritt stål för staplade ringar

SUS304 Prestandaanalys

SUS304 rostfritt stål erbjuder god allmän korrosionsbeständighet och mekanisk styrka. Den fungerar tillförlitligt i milt korrosiva miljöer, såsom livsmedelsbearbetning eller industriavloppsvatten med låg salthalt.

SUS304 kan dock drabbas av gropkorrosion när den utsätts för hög kloridhalt eller surt slam under längre perioder.

SUS316 Prestandaanalys

SUS316 rostfritt stål innehåller molybden, vilket avsevärt förbättrar motståndet mot kloridinducerad korrosion och kemiska angrepp. Detta gör det till ett föredraget val för SUS316 skruvslamavvattningsmaskin konstruktioner som används inom elektroplätering och kemisk industri.

Val av rostfritt stål för skruvaxel under korrosiva förhållanden

Skruvaxeln utsätts för både kemisk korrosion och mekanisk nötning. För industrislam med stark korrosivitet rekommenderas starkt för att säkerställa strukturell stabilitet och långvarig tillförlitlighet.

Jämfört med SUS304 visar SUS316 skruvaxlar långsammare materialnedbrytning och minskad underhållsfrekvens, vilket gör dem lämpliga för elektroplätering av slamavvattningsutrustning .

Ytbehandling och materialförbättring för långvarig korrosionsbeständighet

Förutom val av basmaterial spelar ytbehandling och avgörande roll för att förlänga utrustningens livslängd. Polering, passivering och precisionsbearbetning minskar ytjämnheten och minimera korrosionsinitieringspunkter.

• Spegelpolering minskar slamvidhäftningen
• Passivering förbättrar oxidskiktets stabilitet
• Precisionsbearbetning säkerställer jämn spänningsfördelning

Genom kombinerad material- och ytoptimering, en skruvslamavvattningsmaskin i rostfritt stål kan bibehålla stabil prestanda under långvarig syra- och alkaliexponering.

Tekniskt värde för industriella slambehandlingsprojekt

Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. integrerar forskning, utveckling, tillverkning och försäljning av miljöskyddsutrustning. Med lång erfarenhet av staplade skruvslamavvattningssystem fokuserar företaget på materialteknik, certifierad tillverkningsprocesser och applikationsdriven design.

Genom att välja lämpliga rostfria stålkvaliteter och implementera avancerad ytbehandlingsutrustning som kräver krav från kemi-, läkemedels- och galvaniseringsindustrin.

• Utrustningens livslängd förlängs
• Minskat underhåll och stillestånd
• Förbättrad driftsäkerhet
• Stabil långtidsavvattningsprestanda

Vanliga frågor (FAQ)

1. Är SUS304 lämplig för kemiska slamapplikationer?

SUS304 kan användas i milt korrosiva miljöer men rekommenderas inte för högkloridhaltigt eller starkt surt slam.

2. Varför föredras SUS316 för galvanisering av slam?

SUS316 erbjuder överlägsen motståndskraft mot klorid- och syrakorrosion på grund av dess molybdenhalt.

3. Förbättrar ytpolering verkligen korrosionsbeständigheten?

Ja, jämnare ytor minskar korrosionsinitieringspunkter och slamvidhäftning.

4. Kan blandade material användas i en maskin?

Ja, men kritiska kontaktkomponenter bör bibehålla konsekvent korrosionsbeständighet för att undvika galvanisk korrosion.

5. Hur påverkar rätt materialval livscykelkostnaden?

Material av högre kvalitet minskar underhållsfrekvensen och förlänger livslängden, vilket sänker den totala ägandekostnaden.